Здравейте! Като доставчик на фрезови битове TBM знам колко е важно точното тестване на твърдостта на фрезовите битове TBM. Твърдостта на тези битове пряко влияе върху тяхната производителност, издръжливост и колко добре могат да издържат на трудните условия при операциите по пробиване на тунели. В този блог ще споделя някои от начините, по които тестваме твърдостта на TBM ножовете.
Защо изпитването на твърдост е важно
Първо, нека поговорим защо изобщо си правим труда да тестваме твърдостта. При пробиване на тунели фрезерните свредла TBM преминават през много напрежение. Те са в постоянен контакт с камъни, които могат да бъдат изключително абразивни. Ако частта не е достатъчно твърда, тя ще се износи бързо. Това означава по-чести смени, което може да бъде скъпо и също така да доведе до прекъсване на процеса на пробиване. От друга страна, ако свредлото е твърде твърдо, може да стане крехко и склонно към напукване. Така че намирането на правилната твърдост е от ключово значение за извличането на максимума от тези ножчета.
Общи методи за изпитване на твърдостта
Тест за твърдост по Рокуел
Един от най-често използваните методи е тестът за твърдост по Рокуел. Този тест е доста лесен. Ние използваме твърдомер по Рокуел, който има индентор. Инденторът се притиска в повърхността на TBM режещия бит с определена сила. Има различни скали за теста на Рокуел, като HRA, HRB и HRC скалите. За фрезерните битове TBM често се използва HRC скалата, тъй като е подходяща за материали с висока твърдост, от които са направени тези битове.
Тестерът измерва колко дълбоко инденторът прониква в бита. По-плиткото проникване означава по-висока стойност на твърдост. Обикновено вземаме многократни показания в различни точки на режещия бит, за да получим точна средна стойност. Това ни помага да се уверим, че твърдостта е постоянна в накрайника.
Тест за твърдост по Бринел
Тестът за твърдост по Бринел е друга възможност. При този тест твърда топка (обикновено направена от волфрамов карбид) се притиска в повърхността на режещия инструмент с голямо специфично натоварване. След отстраняване на товара се измерва диаметърът на вдлъбнатината, оставена върху накрайника. След това числото на твърдостта по Бринел (BHN) се изчислява въз основа на натоварването и диаметъра на вдлъбнатината.
Тестът на Бринел е добър за получаване на цялостна представа за твърдостта на голяма част от режещия инструмент. Това е особено полезно за битове с относително голяма повърхност. Въпреки това, той оставя относително голяма вдлъбнатина, която може да не е идеална, ако не искате да повредите накрайника твърде много.
Тест за твърдост по Викерс
Тестът за твърдост по Викерс е малко по-точен. Той използва диамантен индентор във формата на квадратна пирамида. Инденторът се притиска в повърхността на фрезата с малък товар. Измерват се диагоналите на вдлъбнатината с квадратна форма, оставена върху накрайника, и от тези измервания се изчислява числото на твърдост по Викерс (HV).
Тестът на Vickers е чудесен за тестване на малки участъци или тънки участъци от режещия инструмент. Може да се използва и за тестване на различни фази или микроструктури в материала на битовете. Това е полезно, защото понякога твърдостта може да варира на микроскопично ниво поради производствения процес.
Фактори, влияещи върху резултатите от теста за твърдост
Има няколко неща, които могат да объркат точността на резултатите от теста за твърдост. Единият е повърхностното покритие на ножа. Ако повърхността е грапава, това може да причини непоследователни вдлъбнатини по време на теста, което води до неточни стойности на твърдостта. Ето защо винаги се уверяваме, че полираме повърхността на накрайника преди тестване.
Подготовката на пробата също има значение. Трябва да изрежем пробата от бита правилно, за да избегнем всякакви промени в свойствата на материала. Например, ако използваме метод на рязане, който генерира твърде много топлина, това може да промени твърдостта на материала близо до срязания ръб.
Друг фактор е тестовата среда. Температурата може да окаже влияние върху резултатите от теста за твърдост. Повечето тестове за твърдост се извършват при стайна температура, но ако тестът се провежда в гореща или студена среда, това може да повлияе на поведението на индентора и материала, който се тества.
Инструменти и оборудване за тестване
За да извършим тези тестове за твърдост, ние използваме някои специализирани инструменти. Както споменах по-рано, тестерите за твърдост на Rockwell, Brinell и Vickers са основните. Тези тестери трябва да се калибрират редовно, за да се гарантират точни резултати. Разполагаме и с микроскопско оборудване за теста на Викерс за точно измерване на малките вдлъбнатини.
В допълнение, ние използваме машини за полиране, за да подготвим повърхността на ножовете за тестване. Тези машини имат различни степени на абразивни хартии и полиращи смеси за получаване на гладка и равна повърхност.
Нашата гаранция за качество при тестване на твърдост
Ние в нашата компания приемаме сериозно тестването на твърдостта. Всяка партида TBM фрезови накрайници, които произвеждаме, се подлага на цялостен тест за твърдост. Имаме екип от опитни техници, които са обучени да използват правилно оборудването за тестване. Те следват стриктни процедури за контрол на качеството, за да се уверят, че твърдостта на нашите битове отговаря на индустриалните стандарти.
Също така поддържаме подробни записи на резултатите от тестовете за твърдост за всяка партида фрезови накрайници. Това ни помага да проследяваме качеството във времето и да правим необходимите корекции в нашия производствен процес, ако стойностите на твърдостта започнат да се отклоняват от желания диапазон.
Значение при различни типове фрезови битове TBM
Изискванията за твърдост могат да варират в зависимост от типа на TBM фрезата. например,Страничен TBM ножчесто се използват отстрани на машината за пробиване на тунели. Те трябва да са достатъчно твърди, за да устоят на абразията от скалните стени, но също така да имат известна издръжливост, за да се справят със страничните сили. Затова ние внимателно тестваме тяхната твърдост, за да сме сигурни, че се представят добре при тези специфични условия.
TBMDrag битs са предназначени да стържат и разрязват скалата. Те се нуждаят от високо ниво на твърдост, за да могат да режат ефективно. Нашето тестване за твърдост ни помага да гарантираме, че тези битове могат да пробиват различни видове скали, без да се износват твърде бързо.
TBM кофаs се използват за изгребване на изсечения скален материал. Те също трябва да бъдат твърди и издръжливи, за да издържат на удара и абразията по време на процеса на загребване. Чрез прецизно тестване на тяхната твърдост, ние можем да предоставим надеждни TBM кофи на нашите клиенти.
Заключение
Тестването на твърдостта на TBM ножовете е съществена част от производствения процес. Това ни помага да гарантираме, че битовете, които доставяме, са с високо качество и могат да се представят добре в трудната среда за пробиване на тунели. Независимо дали става въпрос за теста на Рокуел, Бринел или Викерс, всеки метод има своите предимства и се използва в зависимост от специфичните изисквания на фрезата.
Ако сте на пазара за висококачествени TBM фрези и искате да научите повече за нашите продукти и тестовете за твърдост, които извършваме, не се колебайте да се свържете с нас за обсъждане на поръчката. Винаги сме щастливи да говорим за това как нашите режещи накрайници могат да отговорят на вашите нужди за пробиване на тунели.
Референции
- Callister, WD, & Rethwisch, DG (2010). Материалознание и инженерство: Въведение. Уайли.
- Комитет за наръчника на ASM. (1990). Наръчник на ASM, том 8: Механични тестове и оценка. ASM International.
